| меренно высокая темп-pa воздуха, контакт с влажной почвой, конденсация влаги на элементах конструкций и т. д.) Д. загнивает. Гниение представляет собой процесс разрушения Д. в результате жизнедеятельности поселяющихся на ней грибов. Для защиты от загнивания Д. пропитывают антисептиками (см. Антисептические средства). Д. может также повреждаться насекомыми, для защиты от к-рых используют инсектициды. Ввиду сравнительно малой огнестойкости Д. при необходимости пропитывают антипирен ами.
Народнохозяйственное значение Д. Как конструкционный материал Д. широко применяется в стр-ве (деревянные конструкции, столярные детали), на ж.-д. транспорте и линиях связи [шпалы, опоры линий электропередач (ЛЭП)], в горной пром-сти (крепь), в машино- и судостроении, в произ-ве мебели, муз. инструментов, спортинвентаря; как сырьё в целлюлозно-бум. пром-сти и для др. видов хим. переработки (напр., гидролиз, сухая перегонка), а также как топливо.
Табл. 4.-Плотность и механические свойства малых чистых (без пороков) образцов древесины при влажности 12%
Показатели Порода
Лиственница Сосна Дуб Берёза Осина
Плотность, кг/м3 660 445 690 630 495
Предел прочности вдоль волокон, Мн/'м2 (кгс/см'):
при сжатии 64,5 (645) 44,5 (445) 57,5 (575) 55,0 (550) 42,5 (425)
при статическом изгибе 111,5 (1115) 79,5 (795) 107,5 (1075) 109,5 (1095) 78,0 (780)
при растяжении 125,0 (1250) 103,0 (1030) 168,0 (1680) 125,5 (1255)
при скалывании
радиальном 9,9 (99) 6,9 (69) 10,2 (102) 9,3 (93) 6,3 (63)
тангенциальном 9,4 (94) 6,8 (68) 12,2 (122) 11,2 (112) 8,6 (86)
Ударная вязкость, кдж/мг (кгс*м/см2) 52 (0,53) 39 (0,40) 77 (0,78) 93 (0,95) 84 (0,86)
Твёрдость, Мн/м2 (кгс/см2):
торцовая 43,5 (435) 26,0 (260) 67,5 (675) 46,5 (465) 26,5 (265)
боковая 29,0 (290) 18,0 (180) 52,5 (525) 35,0 (350) 20,0 (200)
Направление теплового потока кх
Тангенциальное 1 ,0
Радиальное 1,05
Вдоль волокон
для кольцесосудистых лиственных пород 1,6
для остальных 2,2
О заготовке Д. см. в ст. Лесозаготовки. Лит.: Ванин С. И., Древесиноведение, 3 изд., М.- Л., 1949; Яценко-Хмелевский А. А., Основы и методы анатомических исследований древесины, М.-Л., 1954; Москалева В. Е., Строение древесины и её изменение при физических и механических воздействиях, М., 1957; ВихровВ. Е., Диагностические признаки древесины главнейших лесохозяйственных и лесопромышленных пород СССР, М., 1959; Никитин Н. И., Химия древесины и целлюлозы, М.- Л., 1962; Древесина. Показатели физико-механических свойств, М., 1962; Уголев Б. Н., Испытания древесины и древесных материалов, М., 1965; П е-релыгин Л. М., Древесиноведение, 2 изд., М., 1969; Леонтьев Н. Л., Техника испытаний древесины, М., 1970; Уголев Б. Н., Деформативность древесины и напряжения при сушке, М., 1971.
Б.Н. Уголев.
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ, древесина, обработанная к.-л. хим. веществом (синтетич. смолой, аммиаком и др.) с целью повышения её механич. свойств и придания водостойкости. В большинстве случаев пропитка древесины осуществляется под давлением; полимеризация или поликонденсация вводимых в древесину хим. веществ (мономеров, олигомеров и др.) достигается термич. обработкой, облучением рентгеновскими и а-, (3-, -у-лучами в присутствии катализаторов. Д. м. по сравнению с натуральной обладает увелич. прочностью на статич. изгиб (на 75% ); пониженными водопоглощением (в 3-5 раз) и абразивным износом (в 1,5-2 раза). Д. м. применяют для изготовления подшипников скольжения в узлах с.-х. машин, деталей, работающих в агрессивных средах, литейных моделей и копиров и др.
Лит.: Роговин 3. А., Химические превращения и модификация целлюлозы, М., 1967; Модификация древесины. [Сб. статей], Рига, 1967.
А. Калниньш.
ДРЕВЕСИНА ПРЕССОВАННАЯ, конструкционный материал, древесина, подвергнутая сжатию перпендикулярно волокнам под давлением до 30 Мн/м2 (300 кгс/сж2). Плотность Д. п. 1200-1450 кг/л3. В зависимости от способа прессования различают Д. п., получаемую односторонним, двусторонним и контурным уплотнением. Одностороннее уплотнение производится прессованием брусков древесины поперёк волокон в одном направлении, двустороннее - в двух направлениях. Вторым способом достигается более высокая плотность. Контурное уплотнение осуществляется вдавливанием цилиндрич. заготовки древесины в металлич. цилиндр меньшего диаметра. Предел прочности Д. п. при статич. изгибе, сжатии вдоль волокон, а также твёрдость торцевой поверхности выше, чем у натуральной древесины, в 2-3 раза. В пром-сти она заменяет чёрные и цветные металлы, текстолит. Из Д. п. изготовляют погонялки ткацких станков, подшипники скольжения, работающие в абразивной среде, и др.
Лит.: Хухрянский П. Н., Прессование древесины, 3 изд., М., 1964; Справочник фанерщика, М., 1968. А. Н. Кириллов.
ДРЕВЕСИННИКИ (Trypodendron), род жуков сем. короедов. Тело (дл. 2,8-3,8 мм) голое глянцевитое, цилиндрическое, переднеспинка выпуклая, окраска чёрная, на надкрыльях обычно полоски. Обитают Д. в древесине, прогрызая в ней ходы. Безногие мягкие С-образные личинки питаются амброзией - гифами гриба, специально заносимого в ходы жуками. В СССР - 9 видов: полосатый Д. (Т. lineatus) вредит хвойным породам; дубовый Д. (Т. domesticus) - дубу и реже др. лиственным; лестничный Д. (Т. signatus) - разным листв. породам.
ДРЕВЕСИНОВЕДЕНИЕ, научная дисциплина, изучает строение и свойства древесины; содержит комплекс сведений о древесине как материале, полученных на основе исследований методами биологии, химии, физики, механики и др. наук. Д. - учебная дисциплина для всех лесотехнич. специальностей вузов и техникумов в СССР, включающая след, разделы: строение древесины (макро-и микроскопическое); хим., физ. и механич. свойства древесины и влияние на них различных факторов; пороки древесины; стойкость; особенности древесины осн. лесных пород СССР.
В развитии отечеств. Д. большую роль сыграли работы А. Е. Теплоухова, Д. И. Журавского, Д. М. Кайгородова, Н. М. Бурого, А. В. Гадолина, И. П. Бородина, Н. А. Белелюбского, Н. А. Филиппова, Л. А. Иванова, С. И. Ванина, Л. М. Перелыгина, А. X. Певцова, Н. Н. Чулицкого и др.
Д. как самостоят, учебная дисциплина оформилась в СССР в 1932. В 30-х гг. были написаны первые учебники и руководства по Д. Тогда же были начаты работы по стандартизации методов физ.-механич. испытаний древесины, на основе к-рых в дальнейшем были определены показатели свойств древесины важнейших пром. пород СССР. Большое внимание уделялось исследованию строения древесины и изучению её пороков. Были установлены зависимости свойств древесины от лесоводств. факторов; выявлено влияние на свойства древесины влажности, темп-ры, кислот, щелочей и др. Эти исследования обеспечили возможность широкого использования древесины в стр-ве, авиастроении, судо- и вагоностроит. пром-сти и др.
С 50-х гг. проводятся широкие исследования фундамент, свойств древесины: микроскопич. и ультратонкого строения, реологич. свойств, влажностных деформаций, внутр. напряжений, анизотропии, теплофизич., диэлектрич., пьезо-электрич. свойств, неразрушающих методов контроля прочности. Разрабатываются методы испытаний древесины, основанные на использовании инфракрасного, светового, ультрафиолетового, рентгеновского и ядерных излучений; проводятся испытания при звуковых и ультразвуковых колебаниях; объективными методами исследуются цвет и блеск; ведутся изыскания эффективных способов дефектоскопии древесины. Строение и свойства древесины исследуются с целью усовершенствования существующих и разработки новых технологич. процессов сушки, пропитки, механич. обработки, склеивания, отделки и др. Лит.: Передыгин Л. М., Древесиноведение, 2 изд., М., 1969.
Б. Н. Уголев.
ДРЕВЕСНАЯ МАССА, волокнистая масса, получаемая при механич. истирании балансовой древесины или щепы на вращающемся камне дефибрера или на др. размалывающих аппаратах с применением воды; полуфабрикат в произ-ве бумаги, картона, древесноволокнистых плит. Впервые Д. м. получил нем. ткач Ф. Г. Келлер в 40-х гг. 19 в. В зависимости от способа обработки различают Д. м. белую, бурую и химическую. Белую Д. м. получают из древесины без дополнит, обработки, бурую - из древесины, предварительно пропаренной в котлах под давлением, химическую - из древесины, обработанной растворами едкого натра, моносульфита или бикарбоната натрия (иногда под давлением и при нагреве до 150°С). Широкое применение Д. м. объясняется её дешевизной по сравнению с целлюлозой, тряпичной полумассой, а также способностью повышать печатные свойства бумаги (гладкость, непрозрачность, впитываемость красок и др.). Недостатки Д. м.: сравнительно низкая механич. прочность, недостаточная белизна, а также неустойчивость этих свойств при воздействии солнечного света, влаги и тепла.
А. В. Васенко.
ДРЕВЕСНАЯ МУКА, мелкий сыпучий продукт, получаемый сухим механич. размолом древесных стружек. Крупность частиц Д. м. определяется ситовым анализом и колеблется от 150 до 420 (номер Д. м. соответствует размеру отверстия сортировочного сита в мкм). Влажность Д. м. не выше 8% . Д. м. входит в состав взрывчатых веществ, фенопла-стов, линолеума, ксилолита и нек-рых др. стройматериалов; применяется в произ-ве двуокиси титана, в мебельной пром-сти и др. Д. м. используют также как шлифующий и полирующий материал. Д. м. получают в мельницах ударного действия, в жерновых поставах и в маят-нико-роликовых мельницах. Отбор муки производится в ситовых машинах или в возд. сепараторах.
ДРЕВЕСНАЯ СМОЛА, древесный дёготь, продукт сухой перегонки древесины или газификации древесины. Различают отстойную смолу, отстаивающуюся от водного дистиллята термич. переработки древесины; растворимую, находящуюся в этом дистилляте в растворённом виде, а также экстракционную, получаемую экстракцией из водного дистиллята. Отстойная смола -вязкая маслянистая жидкость от тёмно-бурого до чёрного цвета, с резким запахом; плотность от 1000 до 1150 кг\м3. Представляет собой сложную смесь органич. веществ: фенолов (10-25% ), к-т (10-30% ) и нейтральных веществ (40-55% ). В состав фенолов входят фенол, крезолы, ксиленолы, о-этилфенол, псевдокуменолы, пирокатехин, гваякол, метиловые эфиры пирогаллола и др. Из к-т присутствуют представители жирного ряда от муравьиной до катгриловой, пальмитиновая, арахиновая, бегеновая и др., а также ненасыщенные к-ты этого ряда и смоляные (абиетиновая и др.). В состав нейтральных соединений входят кетоны, альдегиды, спирты, углеводороды различных классов и др. При дистилляции отстойной смолы получают различные фракции масел (55-60% ) и пек с tпл 70-80 °С (40-45% ). Ср. фракцию масел (240-310 °С) используют как ингибитор для топлив и масел. Из масел получают также флотореагенты, мягчи-тели для резиновой пром-сти и др. ценные продукты. Из пека получают литейные крепители. Кроме того, отстойную смолу используют как консервант древесины. Растворимая смола содержит фенолы, углеводы, лактоны и применяется для получения понизителей вязкости глинистых растворов и литейных крепителей. Экстракционную смолу, содержащую 30% и больше фенолов, также применяют для получения понизителей вязкости.
Лит.: Козлов В. Н., Нимвнцкий А. А., Технология пирогенетической переработки древесины, М.- Л., 1954; Сумароков В. П., Химия и технология переработки древесных смол, М.- Л., 1953; Слоевые методы энергохимического использования топлива, М.- Л., 1962.
А. М. Кунын.
ДРЕВЕСНАЯ СТРУЖКА, обобщённое название отходов при обработке древесины резанием на деревообрабатывающих станках и нек-рых полуфабрикатов (шпон, дрань, тонкие дощечки), изготовляемых деревообр. пром-стью. Отд. виды Д. с. имеют частные назв.: напр., Д. с. от пильных станков наз. опилками, от шлифовальных - пылью, от лущильных - шпоном. Д. с.- отход часто используется как топливо, опилки служат сырьём в гидролизном произ-ве. Д. с. от фрезерных и строгальных станков иногда применяют как наполнитель для ср. слоя трёхслойных древесностру-жечных плит. Д. с.- полуфабрикат используют в произ-ве фанеры (шпон), для упаковки (древесная шерсть), для фанерования мебели, панелей, щитов.
ДРЕВЕСНИЦА, квакша обыкновенная (Hyla arborea), бесхвостое земноводное сем. квакш.
ДРЕВЕСНИЦА ВЪЕДЛИВАЯ (Zeuzera pyrina), бабочка сем. древоточцев. Крылья самки в размахе 55-70 мм (самец немного меньше), атласно-белые с угловатыми тёмно-синими пятнами.
Древесница въедливая: 1- бабочка; 2-гусеница; 3- куколка; 4- повреждённые побеги.
Распространена в Юж., Ср. Европе, Сев. Африке, Малой Азии и Сев. Америке; в СССР - на Ю. Европ. части и на Д. Востоке. Повреждает более 70 листв. пород деревьев (предпочитает ясень и яблоню). Генерация 2-годичная, в лесных массивах с чётко выраженными лётными годами. Самка откладывает яйца группами в расщелины коры, листовые рубцы и т. д. Вылупившиеся гусеницы опускаются на паутинках и уносятся ветром на кроны деревьев; сначала втачиваются в черешки листьев, затем в побеги и там зимуют. На след, год переселяются в ветви и ствол. Окукливаются летом после вторичной зимовки. Деревья ослабляются и усыхают; древесина теряет товарные качества. Меры борьбы: санитарные рубки и рубки ухода (в лётные годы), удаление и уничтожение заселённых молодыми гусеницами побегов, обработка деревьев инсектицидами.
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растит. сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые,
полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Произ-во Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне осн. сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бум. макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатац. свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетич. смолы), антисептики.
Существуют 2 способа произ-ва Д. п.: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетич. смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
Применяют 3 способа получения волокнистой массы: тсрмо-механич.- с использованием дефибраторов и рафинеров, механич.-с размолом на дефибрерах, и химико-механич., при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70% . Поэтому изоляц. плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135-180 °С). Твёрдые и сверхтвёрдые плигы затем проходят "закалку" при t 150-170 °С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/л3; твёрдые - не менее 850 кг/м3; полутвёрдые - не менее 400 кг/м3; изоляционно-отделочные -250-350 кг/м3; изоляционные - до 250 кг/м3. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание неск. видов плит (напр., ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65-80 кг/м3, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бум. пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. ок. 50 Мн/м2 (500 кгс/см2).
Д. п. применяют в жилищном и пром. стр-ве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сел. стр-ве, в стандартном домостроении, а также в произ-ве мебели и тары. Изготовление Д. п. - один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.
Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.
В. С. Лебедев.
ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, конструкционные, антифрикционные и электроизоляционные материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) листв. пород. Подробнее см. Древесные пластики.
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ, изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формаль-дегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в различных отраслях нар. х-ва определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое кол-во их разновидностей. Д. п. классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзион-ные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые - параллельно ей. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти-и многослойными; экструзионные -однослойными сплошными и с внутр. каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине |
